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數控彈簧成型機關于伺服軸數的運用原理
發布時間：2013.12.06 新聞來源：開創彈簧機 瀏覽次數：
自上世紀八十年代臺灣京微科技與東北機械合作開發第一部彈簧萬用成型機以來，臺灣502系列和620系列彈簧機迅速占領行業市場，在進駐大陸市場的同時也給國內彈簧機行業的發展帶來了春天。數控彈簧萬能成型機是專業的彈簧成型工具機，結合精密工具控制器（電腦控制器），因其工作面板上具有八個工位爪臂，彈簧卷制、切斷等工序通過工位上的爪臂控制模具來完成彈簧的成型工藝，亦被廣泛稱為電腦八爪機。
目前國內彈簧機廠產銷的CNC彈簧機都是結合電腦控制器、工業伺服電機等相關精密器具來實現全數控化操作，因而CNC數控彈簧機得到了極為廣泛的應用。電腦八爪機的軸數是根據工業伺服電機的運用而演譯出來的，電腦控制系統程序通過驅動伺服電機系統來完成高精度彈簧成型工藝。數控彈簧成型機關于伺服軸數的運用原理，下面以開創彈簧機為例為大家簡單的介紹下關于電腦八爪機伺服軸數的應用。
數控彈簧成型機之三軸伺服控制CNC彈簧機。三軸伺服控制彈簧萬用成型機是最基礎原始的電腦八爪機，其中機身面板上的八個工位爪臂是由一個大功率伺服電機獨立來驅動控制，傳統帶凸輪CNC彈簧機的八個工位通過排凸輪片來傳動控制成型刀具，多被稱為凸輪軸；此外結合送線部分和轉芯部分都是由獨立的伺服電機來驅動構成三軸數控彈簧成型機。在實際應用中機身凸輪一軸、送線一軸、轉芯一軸、再結合卷曲一軸（可另行訂配），構成四軸CNC數控萬能卷簧機，適合生產各種壓簧、拉簧、單雙扭簧、扁線彈簧、異形彈簧及復雜的線材成型等彈簧制品，如KCT-20BCNC和KCT-35WCNC彈簧機。
數控彈簧成型機之五軸伺服控制CNC彈簧機。五軸的電腦八爪機是在最原始的三軸CNC彈簧機的基礎上發展起來的，機身增加了轉線系統，可控制線材360度旋轉，實現不同角度的線材成型。機身凸輪一軸、送線一軸、轉芯一軸、轉線一軸和卷曲一軸，構成五軸伺服控制CNC彈簧機；五軸電腦八爪機各軸間的協調配合與傳動控制可將彈簧成型流程分解成圓、弧、直線和折角四種結構，從而更方便彈簧成型與卷制操作。如KCT-0535WZ和KCT-80W五軸數控萬能轉線彈簧機。
數控彈簧成型機之十二軸伺服控制CNC彈簧機。傳統帶凸輪CNC彈簧機通過凸輪片傳動控制模具來完成彈簧成型工藝，由于在運作中無法避免排凸片和部分工位做無用功所占用時間，同時八個工位爪臂是固定在面板上的，無法實現360旋轉，完成異常復雜的彈簧成型難度較大?，F階段無凸輪數控彈簧機的引用，解決了上述中彈簧成型的難題，機身的八個工位爪臂可實現拆卸式安裝，可固定在面板上的任意角度位置，同時避免了排凸輪片的時間，也減少了閑置工位爪臂做無用功所消耗的時間和用電量。無凸輪數控萬用彈簧成型機的曲柄連桿系統含有八個工位刀架，采用八個伺服電機來獨立驅動控制，互不影響；機身送線一軸、轉芯一軸、轉線一軸和卷曲一軸，構成十二軸無凸輪數控萬能彈簧成型機。如KCT-1120WP、KCT-1240WZ和KCT-1260WZ無凸輪數控彈簧機。
數控彈簧成型機之多軸伺服控制CNC彈簧機。目前國內電腦八爪機最多軸數伺服控制是采用十二個伺服來驅動的，在歐洲及日本的設備中通常是7-15軸，多伺服控制CNC彈簧機能讓彈簧成型的調試工作變得快速且簡單，并在最大程度上減少減少因機器磨損、人為情緒等造成的不穩定，但多軸伺服CNC彈簧機成本相對較高，近階段很難得到廣泛應用。
文章相關信息內容源自于開創彈簧機：http://www.sbcoders.com/。
目前國內彈簧機廠產銷的CNC彈簧機都是結合電腦控制器、工業伺服電機等相關精密器具來實現全數控化操作，因而CNC數控彈簧機得到了極為廣泛的應用。電腦八爪機的軸數是根據工業伺服電機的運用而演譯出來的，電腦控制系統程序通過驅動伺服電機系統來完成高精度彈簧成型工藝。數控彈簧成型機關于伺服軸數的運用原理，下面以開創彈簧機為例為大家簡單的介紹下關于電腦八爪機伺服軸數的應用。
數控彈簧成型機之三軸伺服控制CNC彈簧機。三軸伺服控制彈簧萬用成型機是最基礎原始的電腦八爪機，其中機身面板上的八個工位爪臂是由一個大功率伺服電機獨立來驅動控制，傳統帶凸輪CNC彈簧機的八個工位通過排凸輪片來傳動控制成型刀具，多被稱為凸輪軸；此外結合送線部分和轉芯部分都是由獨立的伺服電機來驅動構成三軸數控彈簧成型機。在實際應用中機身凸輪一軸、送線一軸、轉芯一軸、再結合卷曲一軸（可另行訂配），構成四軸CNC數控萬能卷簧機，適合生產各種壓簧、拉簧、單雙扭簧、扁線彈簧、異形彈簧及復雜的線材成型等彈簧制品，如KCT-20BCNC和KCT-35WCNC彈簧機。
數控彈簧成型機之五軸伺服控制CNC彈簧機。五軸的電腦八爪機是在最原始的三軸CNC彈簧機的基礎上發展起來的，機身增加了轉線系統，可控制線材360度旋轉，實現不同角度的線材成型。機身凸輪一軸、送線一軸、轉芯一軸、轉線一軸和卷曲一軸，構成五軸伺服控制CNC彈簧機；五軸電腦八爪機各軸間的協調配合與傳動控制可將彈簧成型流程分解成圓、弧、直線和折角四種結構，從而更方便彈簧成型與卷制操作。如KCT-0535WZ和KCT-80W五軸數控萬能轉線彈簧機。
數控彈簧成型機之十二軸伺服控制CNC彈簧機。傳統帶凸輪CNC彈簧機通過凸輪片傳動控制模具來完成彈簧成型工藝，由于在運作中無法避免排凸片和部分工位做無用功所占用時間，同時八個工位爪臂是固定在面板上的，無法實現360旋轉，完成異常復雜的彈簧成型難度較大?，F階段無凸輪數控彈簧機的引用，解決了上述中彈簧成型的難題，機身的八個工位爪臂可實現拆卸式安裝，可固定在面板上的任意角度位置，同時避免了排凸輪片的時間，也減少了閑置工位爪臂做無用功所消耗的時間和用電量。無凸輪數控萬用彈簧成型機的曲柄連桿系統含有八個工位刀架，采用八個伺服電機來獨立驅動控制，互不影響；機身送線一軸、轉芯一軸、轉線一軸和卷曲一軸，構成十二軸無凸輪數控萬能彈簧成型機。如KCT-1120WP、KCT-1240WZ和KCT-1260WZ無凸輪數控彈簧機。
數控彈簧成型機之多軸伺服控制CNC彈簧機。目前國內電腦八爪機最多軸數伺服控制是采用十二個伺服來驅動的，在歐洲及日本的設備中通常是7-15軸，多伺服控制CNC彈簧機能讓彈簧成型的調試工作變得快速且簡單，并在最大程度上減少減少因機器磨損、人為情緒等造成的不穩定，但多軸伺服CNC彈簧機成本相對較高，近階段很難得到廣泛應用。
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