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      簡述導致壓簧機卷簧過程中節距不穩的因素
      發布時間:2017.11.17 新聞來源:開創彈簧機 瀏覽次數:

        在日常操作彈簧機過程中,彈簧產品的調試工作則是必不可少的。當某種彈簧產品完成調試工作后,通常情況下是可以批量生產的。若在批量生產中彈簧的尺寸發生了一些變化,操作人員要及時地進行修正以恢復正常生產。開創彈簧機的李經理(Tel:136-8600-5130)溫馨提示,在卷繞彈簧過程中節距不穩的情況會經常發生,我們要及時的做好修正工作,以按質保量的完成生產任務。
       
        ①線材原因導致的節距不穩。目前市場中冷拔鋼絲的應用是比較普遍的,由于采用的工藝方法、技術流程和成本控制等方面存在的差異,導致了用戶對線材的選擇是多樣性的。因此,對于應用在相同條件下的同一臺電腦彈簧機而言,因采用線材的不同,卷繞出來的彈簧穩定性也是不同的。
       
        ②工裝模具引起的節距不穩。工裝模具對于彈簧機而言是十分重要性的,它除了屬于易損耗件外,有些還要求技術人員結合調試產品的需要進行特殊加工,比如去毛邊、倒角和研磨輔助刀等操作。此外,操作人員在完成調試工作后,一定要經過仔細檢查和反復修整,直到機器達到穩定快速生產為止。
       
        ③機器原因導致的節距不穩。除機器質量原因外,X軸原點跑位也是導致壓簧機在卷簧過程中節距不穩的因素之一。其中,X軸原點跑位分為物理原點變動和伺服電機原點偏移。比如在執行程序指令時,X軸指令運行的起始位置發生變化,卷繞的彈簧總圈數不變,節距發生變化。當出現X軸原點跑位時,建議向專業人員或廠家尋找解決辦法。

        綜上所述,除了線材原因、工裝模具和機器原因外,人為因素也可能會導致壓簧機在卷簧過程中發生節距不穩的情況。在生產過程中,若發現卷繞的彈簧節距不穩定,建議先停機檢查并進行微調整工裝模具,以確保修整后能夠盡快恢復正常生產。文章內容源于開創彈簧機http://www.sbcoders.com/,歡迎參閱,請勿抄襲,侵權必究!

       

         
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